鈦線圈和熱交換
鈦設(shè)備器的焊接性能具有許多顯著的特點(diǎn)。這些焊接特性取決于鈦和鈦合金的物理和化學(xué)特性。
1、氣體和雜質(zhì)污染對焊接性能的影響
在常溫下，鈦和鈦合金相對穩(wěn)定。但是測試結(jié)果表明，在焊接過程中，液滴和熔池金屬具有很強(qiáng)的吸收氫，氧和氮的作用，并且在固態(tài)下，這些氣體已經(jīng)作用于它們上。隨著溫度的升高，鈦和鈦合金吸收鈦反應(yīng)釜?dú)洌鹾偷哪芰σ诧@著提高。它在約250°C時開始吸收氫，在400°C時吸收氧，在600°C時吸收氮。吸收后，將直接引起焊接接不銹鋼反應(yīng)釜頭的脆化，這是影響焊接質(zhì)量的極其重要的因素。
2、焊接接頭開裂問題
在焊接鈦和鈦
鈦設(shè)備合金時，焊接接頭出現(xiàn)熱開裂的可能性很小。這是因?yàn)殁伜外伜辖饚缀醪话T如S，P，C的雜質(zhì)。由S和P形成的低熔點(diǎn)低共熔物不易出現(xiàn)在晶界上。另外，有效結(jié)晶溫度范圍狹窄，凝固時鈦和鈦合金的收縮率小，并且焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。鈦和鈦合金按時焊接時，熱影響區(qū)會出現(xiàn)冷裂紋，其特征是在焊接后數(shù)小時或更長時間出現(xiàn)鈦反應(yīng)釜裂紋，因此也稱為延遲裂紋。研究表明，這種裂紋與焊接過程中氫的擴(kuò)散有關(guān)。在焊接過程中，氫從高溫深池擴(kuò)散到低溫?zé)嵊绊憛^(qū)。氫含量的增加增加了在不銹鋼反應(yīng)釜該區(qū)域中沉淀的TiH 2的量，這增加了熱影響區(qū)域的脆性。另外，在氫化物沉淀期間的體積膨脹引起更大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 ，再加上氫原子的
鈦設(shè)備擴(kuò)散和積累到該區(qū)域的高應(yīng)力部位，導(dǎo)致形成裂紋。防止這種延遲裂紋的主要方法是減少焊接接頭中的氫源。
3、焊縫中的氣孔
焊接鈦和鈦合金時，氣孔是一個經(jīng)常遇到的問題?？仔纬傻母驹蚴菤涞淖饔谩：附咏饘僦锌椎男纬芍饕绊懡宇^的疲勞強(qiáng)度。預(yù)防氣孔的主要技術(shù)措施是：1）鈦反應(yīng)釜保護(hù)氣體應(yīng)純凈，純度不得低于99、99％。 2）徹底清除焊件表面，焊絲表面以及氧化皮，油和其他有機(jī)物。
3）對不銹鋼反應(yīng)釜熔池進(jìn)行良好的氣體保護(hù)，控制氬氣的流量和流量，防止湍流，影響保護(hù)效果。
4）正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池的停留時間，以方便氣泡逸出。
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