鈦合金-鈦設(shè)備的焊接問題的詳細說明

2021-11-12

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鈦合金-鈦設(shè)備的焊接問題的詳細說明

鈦設(shè)備和鈦合金的焊接性能具有許多顯著的特征。這些焊接特性取決于鈦和鈦合金的物理和化學(xué)特性。

1、氣體和雜質(zhì)污染對焊接性能的影響

鈦和鈦合金在室溫下相對穩(wěn)定。但是測試結(jié)鈦設(shè)備果表明，在焊接過程中，液滴和熔池金屬對吸收氫，氧和氮具有很強的作用，并且在固態(tài)下，這些氣體已經(jīng)作用于氫和氧。隨著溫度的升高，鈦和鈦合金吸收氫，氧和氮的能力也顯著提高。它在約250°C時開始吸收氫，在400°C時吸收氧，在600°C時吸收氮。吸收后，將直接引起焊接接頭的脆化，這是影響焊接質(zhì)量的極其重要的因素。

鈦合金焊接問題的詳細說明-鈦設(shè)備

2、焊接接頭開裂問題

焊接鈦和鈦合金時，焊接接鈦反應(yīng)釜頭出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦和鈦合金中的S，P，C等雜質(zhì)含量少，并且由S和P形成的低熔點低共熔物不易出現(xiàn)在晶界上。另外，有效結(jié)晶溫度范圍狹窄，并且在凝固過程中鈦和鈦合金的收縮小。接縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。鈦和鈦合金按時焊接時，熱影響區(qū)會出現(xiàn)冷裂紋，其特征是在焊接后數(shù)小時或更長時間出現(xiàn)裂紋，因此也稱為延遲裂紋。研究表明，這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關(guān)。在焊接過程中，氫從高溫深池擴散到低溫熱影響區(qū)。氫含量的增加增加了在該區(qū)域中沉淀的TiH 2的量，這增加了熱影響區(qū)域的脆性。另外，在氫化物沉淀期間的體積膨脹引起更大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。，再加上氫原子的擴散和積累到該區(qū)域的高應(yīng)力部位，導(dǎo)致形成裂紋。防止這種延遲裂紋的主要方法是減少焊接接頭中的氫源。

3、焊縫中的氣孔

在焊接鈦和鈦合金時，氣孔是一個經(jīng)常遇到的問題。孔形成的根本原因是氫的作用。焊接金屬中孔的形成主要影響接頭的疲勞強度。防止氣孔的主要技術(shù)措施是：

（1），保護氣體應(yīng)純凈，純度不低于99、99％

不銹鋼反應(yīng)釜

（2），徹底清除焊件表面，氧化物。焊絲表面的氧化皮，油和其他有機物。

（3）。對熔池進行良好的氣體保護，控制氬氣的流量和流量，防止湍流，影響保護效果。

（4），正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池的停留時間，以利于氣泡的逸出。